主要结构
双辊破碎机主要由辊轮、辊轮支承轴承、压紧和调节装置、机架以及驱动装置等部分组成。两破碎辊轮由运转方式的不同分别被称为主动辊轮和从动辊轮。分别以键固定在两转轴之上。轴的两段有组轴承支撑,并且安装在底架上。两破碎辊轮由运转方式的不同分别被称为主动辊轮和从动辊轮。主动辊轮用螺栓固定在底架上,从动辊轮上则装有安全弹簧和活动轴承。其作用是保护机器零件:在调节辊轮间隔或当辊轮间落入金属杂物时,从动辊轮能够横向移动,而不至于损坏机器零件。
工作原理
利用两组辊轴相对旋转产生的挤压和剪磨力来破碎物料。当物料进入双辊破碎机破碎腔以后,受到主动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤压和剪磨,物料即开始初步破碎,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,从机器下方排出出,颗粒较大超过间隙的物料则继续被破碎成小颗粒才能够排出。
双辊破碎机优势 双辊破碎机的维护注意事项
机器的合理使用情况可以直接影响机器的使用年限,因此需要特别注意以下各点:
双辊式破碎机应安装在水泥或混凝土基础上,或安装在建筑物的楼板上。保持通风状态,尽量避免潮湿以防止机器生锈。 由于机器在工作时所产生的力不均匀,需要在底架下安置木条,使整台机器与木条贴合,木条根数及一般断面可参考对辊破碎机的布置图,也可依据安装的具体情况来进行选择。
机器在开始启动后,只有在全速运转状态下,才允许给料。物料必须均匀地落入机器,物料在辊轮全长上的分配额或进料块的大小都要均匀,并且加入的物料快不应超过规定的尺寸,否则会使辊轮上产生刻痕,导致辊轮过早磨损。
停止机器时,首先停止物料的供给,直至加料斗内无剩余物料后,才停止机器的运转,一面下一次工作开始时,加料斗内有剩余物料而导致启动超载而发生故障。
压紧弹簧,在整个工作过程中站和重要的地位。它能够支持滑动轴承,给予从动轮一定的压力来破碎物料,同时当有金属杂质物不慎落入辊轮中时,弹簧被压缩,使从动轮横向移动而让开,能起到安全作用。如果弹簧预压过小,使辊轮间缺乏足够的压力,不仅影响产量和出料粒度,同时会产生润滑轴承和底架过多的相对滑动而引起磨损。为此,需要工作人员经常注意弹簧的预压情况。如遇到滑动弹簧,必须立即加以调整。
传动胶质三角带加以维护,不使粘有损坏性的油质,使用时保持皮带的一定张力,不得过松,否则就会引起打滑使皮带发热和磨损.
机器运转时,严谨清理及添加润滑剂,以免发生生命危险。
规格型号 | 给料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 产量 (t/h) | 电机功率 (t/h) | 机 重 (kg) |
2PG—400×250 | ≤25 | 2-8 | 5-10 | 11 | 1100 |
2PG—610×400 | ≤40 | 1-20 | 13-40 | 30 | 3500 |
2PG—750×500 | ≤40 | 2-20 | 20-55 | 37 | 12250 |
2PG—900×500 | ≤40 | 3-40 | 60-125 | 44 | 14000 |
规格型号 |
进料粒度(mm) |
排料口间隙(mm) |
生产量(t/n) |
电机功率(KW) |
PG-Φ150×200 |
≤15 |
0-4 |
0.2-1 |
2×1.1 |
PG-Φ300×200 |
≤25 |
0-6 |
1-6 |
2×3 |
PG-Φ400×250 |
18-32 |
0-8 |
5-15 |
2×5.5 |
PG-Φ610×400 |
85 |
0-30 |
10-35 |
2×15 |
PG-Φ750×500 |
85 |
0-30 |
15-45 |
2×18.5 |
2PG-φ1000×800
|
100
|
2-35
|
30-90
|
2×22
|
2PG-φ1250×1000
|
120
|
2-40
|
40-120
|
2×37
|